Faktisk trykfarveindtrængning:
1. Tykkelsen af filmlaget (bestemmer mængden af blæk). Hvis vi bruger lysfølsom lim til at fremstille skærmen, skal vi også overveje det faste indhold i selve den lysfølsomme lim. Når den lysfølsomme lim med lavt fast indhold er fremstillet, bliver filmen flygtig, og filmen bliver tyndere. Så vi kan kun bruge en tykkelsesmåler til at registrere skærmens samlede tykkelse.
2. Blækkets viskositet (påvirker indirekte blæklagets tykkelse). Jo lavere viskositeten af blækket er under trykprocessen, jo tykkere bliver blæklaget, fordi blækket i sig selv indeholder mindre opløsningsmiddel, tværtimod, det tyndere.
3. Skraberens mund (påvirker direkte mængden af blæk). Hvis gummiskraberen har en ret vinkel, er blækvolumenet lille. Blækvolumenet er stort, hvis det er i en stump vinkel.
4. Gummiskraberenes tryk (påvirker direkte mængden af blæk). Jo større tryk på gummiskraberen er under udskrivning, jo mindre blæk falder. Årsagen er, at blækket er drevet væk, før det er helt presset ud af nettet. Tværtimod er det lille.
5. Skærmens spænding (påvirker åbningens størrelse, antallet af skærmmasker, tråddiameteren og skærmens tykkelse). I processen med at strække skærmen, når spændingen øges, vil de tekniske parametre på selve skærmen ændre sig i overensstemmelse hermed. For det første påvirker det trådnetets maskenummer, jo højere spænding, jo større er faldet i maskestørrelse (indtil masken er plastisk deformeret). Dernæst vil det påvirke skærmens hulbredde, masken bliver større, tråddiameteren bliver tyndere, og maskevævet bliver tyndere. Disse faktorer vil i sidste ende føre til ændringer i mængden af blæk.
6. Blæktype (påvirker indirekte tykkelsen på blæklaget). Vi ved, at når opløsningsmiddelbaseret blæk er udskrevet, vil opløsningsmidlet fordampe, og det endelige blæklag bliver tyndere. Efter tryk hærdes harpiksen straks efter bestråling af ultraviolette stråler, så blæklaget forbliver uændret.
7. Gummiskraberens hårdhed (påvirker indirekte tykkelsen på blæklaget). I udskrivningsprocessen, jo højere hårdt gummiskraberen er, desto mindre deformeres, jo mindre mængde blæk og omvendt.
8. Skraberens vinkel. (Påvirker indirekte tykkelsen på blæklaget). Jo mindre vinklen mellem gummiskraberen og skærmen er, når der udskrives, jo større er mængden af blæk, fordi gummiskraberen og skærmen er i overfladekontakt. Tværtimod er det lille.
9. Trykket på blækreturkniven (mængden af direkte blæk). Jo større tryk, der påføres den blækreturerende kniv, jo større er mængden af blæk, fordi en lille mængde blæk er blevet presset ud af masken af blækreturkniven inden udskrivning. Tværtimod er det lille.
10. Udskrivningsmiljø (indirekte påvirker tykkelsen på blæklaget). Et problem, som vi altid har overset, er ændringen i temperatur og fugtighed i trykkeriets miljø. Hvis temperaturen i udskrivningsmiljøet ændres for meget, vil det påvirke selve blækket (såsom blækviskositet, mobilitet osv.).
11. Trykning af materialer. (Påvirker direkte tykkelsen på blæklaget). Flatens overflade på underlaget vil også påvirke tykkelsen af blæklaget, og den ru overflade blæk siver ud (såsom fletning, læder, træ). Det modsatte er større.
12. Udskrivningshastigheden (indirekte påvirker tykkelsen på blæklaget). Jo hurtigere udskrivningshastighed, jo mindre blækfald. Fordi blækket ikke har fyldt hele masken helt, er blækket blevet presset ud, hvilket får blækforsyningen til at blive afbrudt.
vi ved, at hvis et bestemt link ændres under udskrivningsprocessen, vil det i sidste ende føre til inkonsekvent blækvolumen. Hvordan skal vi beregne tykkelsen på blæklaget? En metode er at veje vægten af det våde blæk. Forsøg først at holde hvert link i udskrivningen uændret. Efter udskrivning skal du veje substratets vægt og derefter trække substratets originale vægt. De opnåede data er data for det våde blæk. For vægt er en anden metode at måle tykkelsen på blæklaget. Brug en tykkelsesmåler til at måle tykkelsen på underlaget efter at have dækket blækket, og træk derefter den oprindelige tykkelse på underlaget. De opnåede data er tykkelsen på blæklaget.
Sådan styres tykkelsen på blæklaget i skærmprinterens udskrivningsproces er blevet et problem, som skærmprintere står over for. Den første ting, vi skal gøre er at bruge det eksisterende måleudstyr til at sikre rigtigheden og objektiviteten af de målte data; Lokalfabrikken kan bruge en automatisk belægningsmaskine til at afslutte limningsprocessen for at sikre tykkelsen af limlaget. Den næste ting at gøre er at sikre, at hvert led i pladefremstilling og -udskrivning forbliver uændret så meget som muligt. Hver udskrivningsparameter skal være veldokumenteret for at give ideelle data til at finde den rigtige blæklagstykkelse, så skærmprinteren kan udskrive bedre.
Indlægstid: Jan-21-2021